Линия грануляции  (продам)

Линия пеллетирования – это комплекс оборудования, который предназначен для переработки отходов деревообрабатывающей, лесопильной промышленностей и сельского хозяйства. Продуктом переработки являются топливные гранулы установленного размера. Линия гранулирования так же используется для изготовления комбикормов. В качестве материала для производства могут использоваться опилки, технологическая щепа, лузга подсолнечника, камыш, горбыль, и другие виды биоотходов. В зависимости от используемого сырья гранулы могут иметь разный цвет, и будут отличаться по текстуре, но будут всегда одинаково прочными. Используемый исходный материал повлияет на зольность продукта на выходе.

Комплектация:

1) Топка (печь) - 1 шт

2) Лоток авто подачи сырья (живое дно) - 1 шт 2,2кВт.

3) Сушка.

-скребковый транспортер с приводом - 1 шт  2,2кВт.

-барабанная сушка с приводом -  1 шт 7,5кВт.

-большой циклон (пассивный) - 1 шт.

-улитка (дымосос) - 1 шт 55кВт.

4) Молотковая дробилка - 1 шт30 кВт

5) Отвод и подача массы в бункер накопитель малый циклон - 1 шт 3кВт

6) Промежуточный бункер накопитель со шнэком - 1 шт 2,2кВт

7) Транпортер подачи в смеситель (нория) - 1 шт 2,2кВт

8) Смеситель с циклонами и шлюзовиками - 3 шт 7,5кВт, 11кВт.

9) Гранулятор ОГМ 1,5 в комплектности - 1 шт 75кВт, 2,2кВт.

10) Охлаждающая колонна - 1шт 1,1кВт

11) Транпортер подачи на узел фасоки в биг-бэги 1т (нория 10Т, высота 6 м с мотор редуктором) - 1 шт 2,2 кВт

12) Шкаф управления - 1 шт.         

Производство пеллеты состоит из нескольких этапов:

1)     Подготовка сырья

На этом этапе происходит дробление веток, сучьев, и других крупных отходов. Для этого используются дереводробилки. Модель агрегата подбирается в зависимости от индивидуальных запросов заказчика, от вида сырья, которое он будет перерабатывать.

В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку. Используется барабанный сушильный комплекс на базе агрегата АВМ 1,5.

2)     Подача однородного измельченного сырья в демпферный бункер БД-2

Этот этап протекает благодаря пневмотранспорту, который функционирует на базе циклона ЦП-06 и вентилятора ВРП-04-3. Шнековый дозатор обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель. Однородная измельченная масса попадает в бункер с целью увлажнения и перемешивания.

3)     Процесс грануляции

Текущий процесс является основным. Тут уже полностью однородная биомасса проходит в пресс-гранулятор. Происходит выдавливание гранул через отверстия матрицы под высоким давлением. Сформированная пеллета режется на равные по размеру элементы с помощью острого ножа. Матрица совершает вращательные движения, в то время как нож остается неподвижным.

4)     Охлаждения пеллеты

Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков , которые позже пройдут цикл грануляции повторно.

5)     Выход готового продукта

Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку.