Линия пеллетирования – это комплекс оборудования, который предназначен для переработки отходов деревообрабатывающей, лесопильной промышленностей и сельского хозяйства. Продуктом переработки являются топливные гранулы установленного размера. Линия гранулирования так же используется для изготовления комбикормов. В качестве материала для производства могут использоваться опилки, технологическая щепа, лузга подсолнечника, камыш, горбыль, и другие виды биоотходов. В зависимости от используемого сырья гранулы могут иметь разный цвет, и будут отличаться по текстуре, но будут всегда одинаково прочными. Используемый исходный материал повлияет на зольность продукта на выходе.
Комплектация:
1) Топка (печь) - 1 шт
2) Лоток авто подачи сырья (живое дно) - 1 шт 2,2кВт.
3) Сушка.
-скребковый транспортер с приводом - 1 шт 2,2кВт.
-барабанная сушка с приводом - 1 шт 7,5кВт.
-большой циклон (пассивный) - 1 шт.
-улитка (дымосос) - 1 шт 55кВт.
4) Молотковая дробилка - 1 шт30 кВт
5) Отвод и подача массы в бункер накопитель малый циклон - 1 шт 3кВт
6) Промежуточный бункер накопитель со шнэком - 1 шт 2,2кВт
7) Транпортер подачи в смеситель (нория) - 1 шт 2,2кВт
8) Смеситель с циклонами и шлюзовиками - 3 шт 7,5кВт, 11кВт.
9) Гранулятор ОГМ 1,5 в комплектности - 1 шт 75кВт, 2,2кВт.
10) Охлаждающая колонна - 1шт 1,1кВт
11) Транпортер подачи на узел фасоки в биг-бэги 1т (нория 10Т, высота 6 м с мотор редуктором) - 1 шт 2,2 кВт
12) Шкаф управления - 1 шт.
Производство пеллеты состоит из нескольких этапов:
1) Подготовка сырья
На этом этапе происходит дробление веток, сучьев, и других крупных отходов. Для этого используются дереводробилки. Модель агрегата подбирается в зависимости от индивидуальных запросов заказчика, от вида сырья, которое он будет перерабатывать.
В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку. Используется барабанный сушильный комплекс на базе агрегата АВМ 1,5.
2) Подача однородного измельченного сырья в демпферный бункер БД-2
Этот этап протекает благодаря пневмотранспорту, который функционирует на базе циклона ЦП-06 и вентилятора ВРП-04-3. Шнековый дозатор обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель. Однородная измельченная масса попадает в бункер с целью увлажнения и перемешивания.
3) Процесс грануляции
Текущий процесс является основным. Тут уже полностью однородная биомасса проходит в пресс-гранулятор. Происходит выдавливание гранул через отверстия матрицы под высоким давлением. Сформированная пеллета режется на равные по размеру элементы с помощью острого ножа. Матрица совершает вращательные движения, в то время как нож остается неподвижным.
4) Охлаждения пеллеты
Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков , которые позже пройдут цикл грануляции повторно.
5) Выход готового продукта
Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку.
має статус перевіреної компанії
Це означає, що компанія надала Порталу Оголошень своє свідоцтво державної реєстрації. Актуальність цього свідоцтва перевірена по офіційній базі “Єдиного державного реєстру”. Надання свідоцтв не є обов’язковим для користувачів Порталу Оголошень. Тому відсутність перевірки в інших учасників не свідчить про їх ненадійність.