Продается действующий бизнес. Производство гранул (пеллет). Линия готова к работе, кабеля, автоматы, теплухи, частотники, моторы, мото-редукторы - все присутствует. Ролики и матрица новая 8-ка графовская. Ангар основной 32х12, приставной 15х12, навес 45х8, склад 8х45, хоз., пристройка 6х5. Все тер-рия ограждена и асфальтирована. ТП сразу за забором. Рядом жд ветка, до границы около 70 км. Работники есть.
1) Топка (печь) - 1 шт
2) Лоток авто подачи сырья (живое дно) - 1 шт 2,2кВт.
3) Сушка.
-скребковый транспортер с приводом - 1 шт 2,2кВт.
-барабанная сушка с приводом - 1 шт 7,5кВт.
-большой циклон (пассивный) - 1 шт.
-улитка (дымосос) - 1 шт 55кВт.
4) Молотковая дробилка - 1 шт30 кВт
5) Отвод и подача массы в бункер накопитель малый циклон - 1 шт 3кВт
6) Промежуточный бункер накопитель со шнэком - 1 шт 2,2кВт
7) Транпортер подачи в смеситель (нория) - 1 шт 2,2кВт
8) Смеситель с циклонами и шлюзовиками - 3 шт 7,5кВт, 11кВт.
9) Гранулятор ОГМ 1,5 в комплектности - 1 шт 75кВт, 2,2кВт.
10) Охлаждающая колонна - 1шт 1,1кВт
11) Транпортер подачи на узел фасоки в биг-бэги 1т (нория 10Т, высота 6 м с мотор редуктором) - 1 шт 2,2 кВт
12) Шкаф управления - 1 шт.
Линия по производству гранул из опилок, комбикорма, соломы и других биологических продуктов работает в несколько этапов, а именно в пять:
Первый этап подразумевает измельчение сырья с помощью измельчительного комплекса, который состоит из рубильной машины и молотковой дробилки. Измельчение необходимо, так как именно такая фракция подходит для равномерного высушивания до определенной влажности, а также для дальнейшего прессования в грануляторе.
На втором этапе производства пеллет, если сырье имеет влажность более 10-12%, включает в себя сушку.
Третий этап – прессование. Оно осуществляется непосредственно в грануляторе, когда на материал подается горячий пар, при котором активизируется лигнин, и масса отлично склеивается. А также происходит охлаждение сырья в прессовочном отсеке между роликами прессования. Продукт из сыпучего состояния переходит в твердое, то есть в конечный продукт – пеллеты.
На завершающем этапе происходит охлаждение гранул и их расфасовка в Биг-беги по 1 тонне